金屬材料拉力試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)：

01、zui大試驗(yàn)力:單柱結(jié)構(gòu)：0-5KN（試驗(yàn)力大小可根據(jù)用戶需求而定）

02、試驗(yàn)力顯示范圍:0～5KN

03、試驗(yàn)力分檔：全程不分檔-*/

04、試驗(yàn)力測量精度:優(yōu)于示值的±1% 

05、位移分辨率:0.01mm

06、位移測量準(zhǔn)確度:優(yōu)于示值的±1%

07、橫梁移動速度控制范圍:0.05mm/min～300mm/min 

08、位移速度控制精度:優(yōu)于±1%

09、拉伸行程:0～800mm（不含夾具）

10、外形尺寸（長×寬×高）: 435mm×275mm×1700mm（單柱）

11、供電電源:220V、50Hz

金屬材料拉力試驗(yàn)機(jī)故障及解決方法：

一、拉力試驗(yàn)機(jī)加荷時，指針顫動或時走時停

1、離合器齒輪磨損：需要修理或更換。

2、摩擦盤的皮墊圈或彈簧磨損：需更換皮墊圈或彈簧。

3、操縱手柄移位：調(diào)整操縱手柄，使其與牙槽配合好。

二、更換擺砣時指針不回零

1、拉力試驗(yàn)機(jī)安裝不水平：用水平儀把試驗(yàn)機(jī)調(diào)整水平。

2、擺錘不垂直：只掛A砣。調(diào)整平衡砣，使之垂直。

三、拉力試驗(yàn)機(jī)擺錘回位太快或太慢

1、緩沖閥擋位位置放置不當(dāng)：調(diào)整緩沖閥到適當(dāng)位置。

2、液壓油黏度過低或過高：液壓油黏度過低時擺錘回落快，黏度高時回落慢．應(yīng)更換適當(dāng)黏度的液壓油。

3、緩沖閥內(nèi)、油管內(nèi)或液壓油有臟污：清洗緩沖閥、油管。更換液壓油。

四、拉力試驗(yàn)機(jī)指針回零滯怠或不穩(wěn)定

1、指針軸承、主軸軸承銹蝕或有油污：清洗或更換軸承。

2、齒桿變形或齒桿與齒輪不嚙合：校直齒桿或清洗、修整齒輪、槽輪等傳動部件。

3、緩沖閥內(nèi)有臟污：清洗緩沖閥。

五、拉力試驗(yàn)機(jī)示值正偏差

1、短臂刀刃有松動：把刀刃緊牢。

2、擺砣偏輕：給砣配重（要兼顧A、B、C砣的重量）。

六、示值負(fù)偏差zui主要原因是各部件之間的摩擦阻力過大

1、指針軸承、擺軸軸承和測力傳動部件摩擦阻力過大：主要是調(diào)整、清洗軸承及測力傳動部件．消除不正常的摩擦阻力。

2、上夾頭、從動針彈簧片松緊度和描繪裝置的摩擦阻力大：調(diào)整上夾頭、從動針彈簧片松緊度和描繪裝置部件．消除不正常的摩擦阻力。

3、活塞桿與擺桿相接部位不靈活：調(diào)整兩者相接部位。使之靈活自如。

七、從動針滯阻或移位

1、從動針彈簧片彈力大小或從動針與指示盤摩擦阻力大小造成的影響：調(diào)整從動針彈簧片的彈力或從動針與指示盤的問隙。

2、從動針兩端重鼉有偏差：調(diào)整兩端重量，使其平衡。

八、示值無規(guī)律的偏差

1、齒桿、齒輪有油污、磨損或有毛刺：消除齒桿、齒輪的油污、毛刺，找出超差時的齒桿接觸點(diǎn)，然后修正齒桿、齒輪；如不能消除誤差．更換齒桿、齒輪。

2、拉力試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)機(jī)安裝不水平：調(diào)整水平。

3、齒桿彎曲：校直或更換齒桿，調(diào)整滾動槽輪的問隙。

九、計算機(jī)軟件聯(lián)機(jī)后出現(xiàn)提示框信息顯示超載。

解決方案是檢查計算機(jī)與試驗(yàn)機(jī)的通訊線是否脫落;檢查聯(lián)機(jī)選擇傳感器是否選擇正確;檢查zui近的試驗(yàn)或操作鍵盤時傳感器是否被撞過;檢查出現(xiàn)問題之前是否使用了軟件的校準(zhǔn)或標(biāo)定功能;檢查是否手動更改過校準(zhǔn)值、標(biāo)定值或硬件參數(shù)中的其他信息。

十、試驗(yàn)機(jī)主機(jī)電源不亮，不能上下移動。

解決方案是檢查接入試驗(yàn)機(jī)的電源線路是否連接正常;檢查急停開關(guān)是否處于擰起狀態(tài);檢查接入試驗(yàn)機(jī)的電源電壓是否正常;檢查機(jī)器插座上的保險是否燒斷，請取出備用保險絲安裝即可。

十一、試驗(yàn)機(jī)主機(jī)電源有電但設(shè)備不可以上下移動。

解決方案是檢查是否是15S（時間）以后設(shè)備還無法移動，因?yàn)橹鳈C(jī)開機(jī)需要自檢，大概需要15S時間;檢查上下限位是否再恰當(dāng)?shù)奈恢?，有一定的運(yùn)行空間;檢查接入試驗(yàn)機(jī)的電源電壓是否正常

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